相對於普通機床CNC加工中心機床加工精度高，穩(wěn)定性好，勞動強度低，便於現(xiàn)代化管理。在使用過程中由於操作不當(dāng)或編程錯誤等原因引起的刀或架子撞到工件或機床上這種現(xiàn)象比較常見，輕者會撞壞刀和被加工的零件，嚴(yán)重情況會損壞機床部件，導(dǎo)致機床的加工精度喪失。因此，從安全操作和保持精度的角度看，在數(shù)控加工中心機床使用中絕不允許刀和機床或工件相撞。

   引起撞刀的原因有以下方面：

  1.未確認(rèn)機床是否鎖住

  由於CNC加工中心采用軟件進(jìn)行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。

  2.未檢查空運行開關(guān)

  由於在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，忽略了機床給定的進(jìn)給速度，而以G00的速度運行，容易造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀相對工件加工在模擬運行(坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標(biāo)與、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序後沒有發(fā)現(xiàn)問題就進(jìn)行加工操作，將造成刀的碰撞.

  3.超程解除方向不對

  當(dāng)機床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時，機床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運行時，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀，運行程序段的刀可能不是所要的刀，有可能因刀不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。